铝单板加工的数控冲床是一种可编程序控制的自动化机床，是计算机控制技术与传统冲床的结合。数控冲床有单冲头和转塔两种，用于金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。相对于传统冲床而言，降低了劳动强度，拓宽了加工范围，节省了大量的模具费用，降低了产品的生产成本和产品开发成本，大幅度缩短了加工周期。目前，数控冲床广泛应用于高精度、大批量的铝单板产品加工生产。

数控冲床不同于传统冲床，在操作、控制以及维修等很多方面具有不同之处。由于数控冲床将计算机控制技术嵌入到传统冲床，是一种高速、高精度的工业生产设备。因此，要求操作、维修人员应具备较高的文化素质和较强的工作能力。

首先，充分理解和掌握数控冲床的工作原理和功能特点。了解数控冲床工作原理，掌握数控冲床的编程方法，对于操控人员来讲是至关重要的。尤其是对编程软件中基本指令的理解和应用情况决定了数控冲床的生产效率，是人员培训的核心内容。



相关建材词条解释：

冲床

冲床(puncher)就是一台冲压式压力机，其设计原理是将圆周运动转换为直线运动。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛。冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等冲压及成型。

数控

“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控应用传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。计算机数字化控制，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

加工

定义1.是指对货物进行再生产；受托加工货物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造货物并收取加工费的业务。定义2.指初级产物发展成为成熟产物的过程。如初级转录物转变成有功能的信使核糖核酸(mRNA)、转移核糖核酸(tRNA) 或核糖体核糖核酸(rRNA)分子所经历的一系列化学反应，包括去除内含子、剪接外显子、5′加帽及3′加尾等；新合成的多肽链转变成有功能的蛋白质所经历的一系列化学修饰反应，包括从甲硫氨酸中去除N-甲酰基、磷酸化、乙酰化、羟化、二硫键形成等。归纳上述定义，加工就是按照一定的组织程序或者规律对转变物质进行合目的改造过程。