涂装工艺过程为：前处理→喷粉→红外线熔融流平→UV固化→检验。
涂装方法有空气喷涂、流化床浸涂、静电喷涂、静电流化床浸涂、火焰喷涂等。常用静电粉末喷涂法。要求涂膜厚度在150μm以下时，被涂工件表面处理后可直接进行喷涂，要求厚度在150μm以上时，被涂工件表面处理后要进行预热才能喷涂。因此前者也可叫冷喷涂，后者也可叫热喷涂。
喷涂后的粉末涂层应先加热流平后再进行UV固化。
加热流平在烘烤炉中完成，由于UV光固化粉末涂料的加热温度较低，因而加热设备简单，占地面积小，加热温度一般为100℃～120℃，从开始加热到完全流平约1min～4min。
UV固化在固化设备中完成，典型设备如图1。它由熔融流平红外管和UV固化管组合而成，并连成整体烘道，但各有独立运行的输送带。
图1UV固化设备示意图
烘道内加热元件的排布，一般是进口端中波红外线灯管密布，中段的灯管散开排布，尾部不安排红外线灯，送人对流风，通向进口端抽出后循环使用。部分热风送往UV固化段使连接段保温。中波红外线灯管采用横向排布，与烘道长度方向垂直，有利于涂膜均匀受热。
UV固化段加热采用UV灯，大多数采用汞弧灯(低压汞灯、中压汞灯或高压汞灯)，此外还有无极灯、氙灯、卤化物灯、LED灯等。
固化工艺参数实例见表1。
表1固化工艺参考参数
烘道
参数
指标
工房
温度，℃
10～30
湿度，%
60～80
红外段
红外灯管，支
6
温度，℃
80～100
线速度，m/min
0.25～1
滞留时间，min
1～4
UV灯段
UV灯，w/cm
80
UV灯数量，支
2
温度，℃
80～120
线速度，m/min
0.25～1
滞留时间，min
1～4
2、UV固化粉末涂料的应用
UV固化粉末涂料的应用领域广泛。中密度纤维板(MDF)是UV固化粉末涂料应用的首选对象，不仅可应用于大平面表面，而且侧面和形状复杂的基面均可一次涂装完成。这种材料的圆角部位密度较低，需要作特殊处理。对于高密度纤维板制品，应用UV固化粉末涂料是十分理想的。而用于低密度纤维板则需先用液体涂料封闭基材的孔隙。
对于外观要求较高的木制品，UV固化粉末涂料可用作底漆，一层粉末涂层可代替两层以上的液体涂料。对粉末涂层进行砂磨后再涂面漆一遍至数遍，可以得到非常光亮美观的表面，也可再涂UV固化粉末涂料作面漆。
由于这种粉末涂料的固化温度较低，基材表面温度可控制在80℃左右，而且时间很短，因而用于塑料，纸板表面是完全可行的。对于低熔点的热敏合金(如铝镁合金)及其装配件(如装有电子元件、橡胶密封圈等)用普通粉末涂料固化时合金相态可能引起变化，装配件也无法承受固化的高温，而UV固化粉末涂料则可以解决这些问题。
由于汽车表面粉末涂层的开发，给UV固化粉末涂料在汽车上的应用带来诱人的前景，其涂层在外观、质感、性能等方面均超过普通粉末涂层，同时具有快速、节能的优势，因此在汽车和汽车修补上的应用市场特别巨大，前景十分可观。
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