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聚氨酯涂料在涂装过程中任何一个环节出现问题都会导致涂层产生气泡及“痱子”，通过配方设计及加强涂装施工可有效防止“痱子”等涂膜弊病。针对上篇《聚氨酯施工过程中存在的弊病》中气泡产生的原因提出以下几点预防措施。

一、涂料生产过程。“痱子”的产生一般认为是由于涂料表面干燥太快造成的，所以通过调整溶剂挥发速度，使用慢干溶剂增加涂膜开放时间有利于气泡从涂膜中逸出，这种现象会有所改善，但不能彻底解决，应充分改善涂膜干性，从而改善涂膜的溶剂释放性。在设计配方时要考虑各种影响因素，选择一个最佳配合，即控制好原材料，避免填料受潮或溶剂含有水分和其他杂质，尽量选择一些含泡量低或不稳泡的材料，尽量消除稳定气泡的组分。

二、现场施工工艺。在现场施工过程中，应该按作业指导书将涂料配制成适合喷涂的黏度，充分搅拌均匀过滤后，一定要静置8-15分钟，尽量消除漆液中的小气泡后才能进行施工，这样漆液才有适宜的流平能力，而且配好的漆液最好在3小时内用完。在喷涂过程中，施工人员要注意防止灰尘、汗珠等混入漆液中，以免产生涂装弊病。

三、施工环境的温湿度控制。高温高湿条件下容易产生气泡及“痱子”，要控制好涂料施工环境条件，如温度、湿度、通风条件、施工湿度不高于85%，避免在高温潮湿条件下施工，涂装环境应干燥，晒板房要保持清洁，通风干燥。

四、基材的施工前处理。控制基材含水量，一定要符合涂装要求，其表面要处理平整，必须保持清洁干净，不能有灰尘、油污、水汽和其它杂质。

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